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新聞動態

伊利集團：讓每一個生產細節都合格

發布： 2007-08-23 00:00:00

    “１％的不合格產品，到了消費者手里就是１００％的不合格產品。所以，企業必須做到每一個細節都要合格，這樣才能確保消費者的食用安全。”伊利集團股份有限公司董事長潘剛對記者說。
        日前，記者來到位于呼和浩特市金川開發區的伊利集團公司，對伊利奶食品的生產過程作了采訪。在伊利集團的第七牧場，記者看到萬頭奶牛悠悠然地擁向擠奶大廳，排著隊聽著音樂排放乳汁。擠奶工給奶牛的乳頭消毒、放吸奶器……奶牛很聰明，感覺沒奶了，就輕輕抬起后腿一蹬耷拉在身后的黑膠線，吸奶器便自動脫落。在這個園區，奶牛一出生就有了自己的檔案，管理人員通過譜系管理系統獲知奶牛的生長發育狀況。
        據介紹，為了確保奶食品安全，伊利集團對牛奶的檢測是從奶牛開始的。集團每個月都要對散養的奶戶進行一次培訓，對奶牛進行一次體檢，原奶進廠以后要進行２０多項檢測，以確保原奶質量。在伊利集團技術中心，８分鐘就能檢測出牛奶微生物等多項指標，檢測結果決定原奶用途以及奶戶能夠拿到多少報酬。伊利集團技術中心主任云戰友說：“我們會根據檢測的結果，以及對奶場的綜合評價，對原奶進行評級，一般分為四級。”據了解，原奶檢測單上的微生物指標在５萬個到２０萬個之間，指標超過５０萬個的不僅不能生產液態奶，而且奶戶還要接受罰款。原奶經過進廠檢測后，就要進入一個無人操作的機械化生產程序。期間，原奶經過儲藏罐進入生產車間，溫度也在２０分鐘內由４攝氏度上升到１３０攝氏度以上。云戰友說：“１３０攝氏度到１４０攝氏度的高溫大約維持四到五秒，經過了這個程序就實現了牛奶的無菌化。”
        記者看到，牛奶擠出后就直接進入密封罐，再由冷藏車送到加工廠，整個過程沒有一滴牛奶暴露在空氣中。在日處理鮮奶１８００噸的鮮奶生產線上，機械手自動碼摞，再由無人駕駛車送入２萬噸容量的現代化庫房，等待７天的試驗期。質量控制、監督部門的電腦每隔１５秒鐘就自動抽檢一次。
        記者注意到，鮮奶包裝盒的頂端除了印有生產日期和保質期外，還有一串串條形標碼。據介紹，它相當于牛奶的身份證，通過這個數字，消費者可以查到這盒奶的生產資料，比如產自哪個廠區、哪個車間甚至是哪一批奶牛，以及供應奶牛的飼料的相關數值。
        記者了解到，伊利集團為了確保產品安全，在日常生產中嚴把“四關”：一是嚴把原料入口關；二是嚴把生產過程質量跟蹤檢驗關，堅持“質量零缺陷”；三是嚴把產品出庫關，所有產成品出庫前都要再次接受衛生指標和理化指標的檢測，檢測合格后才能出庫投放市場；四是嚴把售后質量跟蹤關。
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